Lisovanie buničiny ako ekologický, odbúrateľný a obnoviteľný obalový materiál má v reálnom živote mnoho aplikácií. S príchodom éry inteligentnej automatizácie sa čoraz viac značiek a výrobcov rozhoduje pre transformáciu inteligentnej výroby. Ďalej sa pozrite na automatizačné zariadenia, ktoré boli implementované v cudzích krajinách pred 10 rokmi.
Výrobky z buničiny v začiatkoch zvyčajne používali ako základný materiál odpadový papier a používali špeciálne zariadenia a formy na trojrozmerné modelovanie prostredníctvom jedinečného procesu na výrobu obalových produktov a predmetov rôznych tvarov. Dnes dovoľte editorovi China Paper Net, aby vám predstavil výrobný proces lisovaných výrobkov z buničiny:
1. Rozvlákňovanie-rozvláknenie-rozvláknenie
Pomocou tŕstia, slamených šupiek, cukrovej trstiny, pšeničnej slamy, bambusu, dreva a recyklovaného papiera ako surovín sa po drvení, mletí a iných procesoch stávajú vláknami suspendovanými vo vode. Podľa charakteristík konečného produktu je možné počas procesu rozvlákňovania kontrolovať dĺžku vlákna a koncentráciu pôvodnej buničiny. Pridajte funkčné prísady (zosvetľovače, hydroizolačné činidlá atď.) a farbivá a vykonajte sériu pomocných operácií na vytvorenie buničiny, ktorá vyhovuje potrebám výroby.
Vybavenie: rozvlákňovač, nádrž na kal, nádrž na kal atď.
2. Proces formovania
Proces formovania celulózových lisovaných výrobkov prebieha hlavne prostredníctvom série metód, ako je vákuové formovanie a injektážne formovanie, takže vlákna surovej buničiny sa formujú do tvaru navrhnutého formou. Medzi nimi je vákuové tvarovanie najbežnejšie používané a najúčinnejšie.
Vybavenie: Tvarovací stroj
3. Proces sušenia
Proces sušenia využíva hlavne palivo, olej, plyn, elektrinu alebo paru, teplonosný olej alebo iné médiá ako zdroj tepla, ohrievací vzduch, sušenie lisovaných celulózových lisovaných produktov v horúcom vzduchu a odsávanie odparenej vody z produktov pomocou ventilátora. Urýchlite efekt sušenia.
Vybavenie: Sušička
4. Proces tvarovania a orezávania
Po vytvarovaní a vysušení celulózového produktu sa v podstate vytvaruje a potom sa zahreje pomocou elektrickej vykurovacej dosky alebo iného tepelného média (ako je teplonosný olej), aby forma celulózového produktu mala vyššiu teplotu (150 - 250 stupňov) a potom použite tlak vzduchu alebo hydraulický tlak Papierový produkt je lisovaný pri vysokej teplote a vysokom tlaku, aby bol vzhľad čistý a krásny, dosiahol lepšiu húževnatosť, odolnosť voči nárazom,
Vybavenie: tvarovací a orezávací stroj
5. Balenie
Nakoniec sa produkty vyrobené prostredníctvom série procesov skontrolujú, zabalia a uskladnia. Podľa vlastností rôznych produktov je možné na počítanie a balenie použiť ručné balenie alebo automatické baliace stroje.
