1. Prečo je dôležité, aby obaly z lisovanej buničiny boli konzistentné a stabilné
Hlavné veci, ktoré treba hľadať pri rozhodovaní, či výrobok môže dodať priemyselná spoločnosť, sú konzistencia a stabilita balenia lisovanej buničiny. Ak je veľkosť alebo sila každej šarže elektronických produktov, domácich spotrebičov alebo exportného balenia iná, môže to spôsobiť väčšie poškodenie počas prepravy, nezhodnú montáž a dokonca aj vrátenie od zákazníkov.
Konzistentnosť je dôležitá pre ochranu produktov a úzko súvisí s povesťou značky, najmä v oblasti cezhraničnej-logistiky. Výrobné spoločnosti teda musia byť schopné riadiť konzistenciu obalov z lisovanej buničiny predtým, ako budú môcť predávať svoje produkty na trhu vyššej kategórie.
2. Kontrola surovín a foriem: kľúč k stabilite
Suroviny a systém foriem sú prvé veci, ktoré ovplyvňujú konzistenciu obalov lisovanej buničiny.
Pokiaľ ide o suroviny, dĺžka, obsah vlhkosti a pomer nečistôt buničiny sa musia starostlivo kontrolovať. Pomer rôznych materiálov buničiny, ako je buničina z cukrovej trstiny, bambusová buničina a recyklovaná buničina, musí zostať rovnaký. Ak nie, zmení sa celková sila a hustota.
Pokiaľ ide o formy, najdôležitejšie sú-vysoko presné CNC obrábacie formy. Dizajn drenážneho otvoru, vákuová adsorpčná štruktúra a konzistencia dutiny majú vplyv na tvarovací efekt. Ak sú vo forme malé chyby, výsledok nemusí mať rovnakú hrúbku po celej ploche, čo môže spôsobiť, že bude celkovo menej stabilná.
3. Kontrola procesu formovania a sušenia je najdôležitejším krokom na zabezpečenie toho, aby boli všetky produkty rovnaké.
Proces tvarovania je dôležitou fázou, ktorá ovplyvňuje integritu balenia lisovanej buničiny. Zahŕňa odsávanie, dehydratáciu, prenos a lisovanie za tepla.
Je dôležité pozorne sledovať koncentráciu kalu a čas nasávania počas fázy nasávania kalu, aby sa zabránilo zahusteniu alebo vytečeniu materiálu v určitých oblastiach. Tiež podtlakový tlak musí zostať stabilný; ak nie, štruktúra bude nerovnomerná.
Na pomalé tvarovanie produktu počas fáz sušenia a lisovania za tepla sa používa systém riadenia viacerých{0}}teplotných zón. To zabráni príliš rýchlemu schnutiu produktu alebo jeho štiepeniu. Aby bola štruktúra stabilná, konečný obsah vlhkosti sa normálne udržiava medzi 8 % a 12 %.
4. Automatizované testovanie a výrobné procesy sú najlepším spôsobom, ako zabezpečiť, aby boli veci vždy rovnaké.
Automatizované systémy sú teraz veľmi dôležité na výrobu obalov z lisovanej buničiny, pretože zabezpečujú, aby bolo všetko rovnaké.
Systém vizuálnej kontroly dokáže automaticky nájsť rozdiely vo veľkosti a povrchové chyby. Systém detekcie hmotnosti môže opraviť chyby šarže. Automatické záťažové testovanie sa používa na náhodnú kontrolu kompresného výkonu.
Na druhej strane, automatizované výrobné linky môžu znížiť potrebu zapojenia ľudí, urobiť parametre procesu stabilnejšími a výrazne zvýšiť konzistenciu a stabilitu šarže lisovaných obalov buničiny.
5.Časté otázky
1: Prečo je ľahké, že obaly z lisovanej buničiny majú nezrovnalosti?
Medzi hlavné dôvody patria kolísanie surovín, nedostatočná presnosť foriem a nestabilné procesy formovania, čo všetko môže viesť k rozdielom vo veľkosti a pevnosti.
2: Ako zlepšiť stabilitu balenia lisovanej buničiny?
Celkovú stabilitu možno zlepšiť prostredníctvom štandardizovanej kontroly surovín, vysoko{0}}presných foriem, stabilných procesov formovania a automatizovaných testovacích systémov.
3: Môže automatizovaná výroba zlepšiť konzistenciu?
Dobre. Automatizovaná výroba môže znížiť ľudskú chybu, zachovať rovnaké parametre procesu pre každú šaržu produktov a výrazne zlepšiť konzistenciu.
