一, „Kvalitný preukaz“ je medzinárodná norma, o ktorej každý vie.
Exportné obaly musia spĺňať štandardy cieľového trhu aj spôsobu dodania. Medzinárodne uznávaný systém zahŕňa:
1. Pravidlá týkajúce sa balenia vecí na prepravu
Americká spoločnosť pre testovanie a materiály (ASTM D6198) tvrdí, že obaly musia byť testované, aby sa zabezpečilo, že sú štrukturálne zdravé, a to simuláciou prepravných vibrácií, nárazov, stohovania a iných situácií. Napríklad obal pre určitú značku mobilného telefónu nesmie byť poškodený a nesmie sa zdeformovať o viac ako 3 % pri skladaní v troch vrstvách (výška 1,8 metra).
ISO 12048: Medzinárodná organizácia pre normalizáciu vytvorila „Static Compression Test Method for Packaging“. Stanovuje štandardy pre veci ako rýchlosť nakladania tlakového testovacieho stroja a rovnobežnosť prítlačnej dosky. To uľahčuje porovnávanie kompresných testov.
ISTA 3A: Toto je štandard Medzinárodnej asociácie bezpečnej prepravy pre logistiku elektronického-obchodu. Simuluje mnoho situácií, ktoré sa môžu vyskytnúť počas prepravy, ako sú vibrácie, poklesy a zmeny teploty. Je to dobré na kontrolu balenia-elektronických produktov vysokej hodnoty.
2. Normy pre materiály a životné prostredie
Pravidlo EÚ REACH obmedzuje množstvo nebezpečných zlúčenín ako olovo, kadmium a ortuť v obalových materiáloch na < 100 ppm a núti podniky, aby poskytli výsledky testovania RoHS.
Smernica EÚ o jednorazovom použití plastov (SUPD) hovorí, že plastové obaly sa musia rozložiť prirodzene a obaly z lisovanej buničiny musia byť certifikované podľa EN 13432, čo ukazuje, že sa za 180 dní rozložia minimálne o 90 %.
Certifikácia FSC: Forest Stewardship Council musí potvrdiť, že materiály z drevených vlákien používané na balenie pochádzajú z lesov, ktoré sú udržiavané spôsobom, ktorý je dobrý pre životné prostredie.
3. Jedinečné potreby cieľového trhu
Severoamerický trh: viac využíva výplňové materiály z rastlinných vlákien ako penové plasty; dopravné značky musia spĺňať normy ISO 780 a obsahovať varovné štítky ako „tento koniec“ a „odolné{1}} vlhkosti“.
Japonský trh: prísne pravidlá o tom, aká presná musí byť veľkosť balenia, s chybami v rozmedzí ± 1 mm; Japonské ministerstvo zdravotníctva, práce a sociálnych vecí musí schváliť obaly potravín, aby sa zabezpečilo, že cez ne neprejdú žiadne chemikálie.
Na Strednom východe niektoré štáty vyžadujú, aby na obaloch boli pečiatky certifikácie Halal a nepoužívali sa materiály pochádzajúce z ošípaných.
2, Hlavný spôsob testovania: Validácia od laboratória po praktické aplikácie
Testovanie výkonu obalu má tri časti: odolnosť proti statickej kompresii, dynamický vplyv a prispôsobenie sa životnému prostrediu. Najdôležitejšie kroky pri testovaní sú nasledujúce:
1. Test kompresného výkonu
Elektronické univerzálne zariadenie na skúšanie materiálov má tlakový rozsah 0 až 100 kN a presnosť ± 1 %.
Kroky: Vložte obal do stredu prítlačnej dosky testovacieho stroja, zaťažte ho rýchlosťou 10 mm/min a zapíšte si hodnotu tlaku, keď dôjde k prvému zvláštnemu hluku alebo zlomeniu rohu.
Ako zistiť najvyššiu pevnosť v tlaku:
P=Š×(V/v)×f 1 (kde W je kvalita obalu, H je výška skladovania, h je výška obalu, f je koeficient zhoršenia a najlepšie hodnoty sú 1,6 – 2,0)
3. Napríklad dané balenie mechanického komponentu (20 kg, výška 3 m na skladovanie, 0,5 m výška na balenie, f=1.8) musí byť schopné zvládnuť tlak aspoň 2160 N.
2. Otestujte, či nepadá
Štandard: Spustite jednofarebný box z výšky 0,8 až 1 m. Otestujte jeden roh, tri hrany a šesť strán.
Vybavenie: Stroj na testovanie pádu so snímačom zrýchlenia, ktorý zaznamenáva hodnotu G v momente nárazu.
Posudok: Funkcia a vzhľad produktu sa pri páde nezmenia a obal sa nerozbije. Napríklad obal pre určitú značku slúchadiel musí byť schopný pravidelne hrať aj po páde z výšky 1 m a krabica by nemala meniť tvar.
3. Testovanie adaptability na rôzne prostredia
Cyklovanie teploty a vlhkosti: testovanie v rozsahu -40 až 70 stupňov Celzia a 10 % až 95 % relatívnej vlhkosti, čo je ako presúvať veci cez chladiaci reťazec alebo ich skladovať v tropickom sklade.
Test absorpcie vody: Ak chcete postupovať podľa normy GB/T 460, nakreslite na povrch produktu 1 mm širokú atramentovú čiaru a po 30 sekundách zmerajte šírku difúznej čiary. Malo by to byť 2 mm.
Testovanie zápachu: Uistite sa, že nie sú žiadne nepríjemné pachy a že predmety, ktoré prichádzajú do kontaktu s potravinami, sú bezpečné tak, že ich ovoniate.
3, Dodržiavanie pravidiel a získanie certifikácie: Kľúč k prekonaniu obchodných bariér
Ak chcete exportovať obaly, musíte si zabezpečiť certifikáciu pre váš cieľový trh. Tu je typický proces:
1. Registrácia EPR v EÚ: Výrobcovia sa musia zaregistrovať v LUCID v Nemecku, CITEO vo Francúzsku a ďalších systémoch, aby sa postarali o recykláciu odpadov z obalov.
proces
Skontrolujte, o aký druh obalového materiálu ide (napríklad plast alebo buničinu).
Zaregistrujte sa do systému EPR cieľovej krajiny a získajte jedinečné identifikačné číslo.
Každý rok musíte zaplatiť recyklačný poplatok. Poplatok závisí od položky; napríklad kartónové krabice stoja asi 0,05 eura za kilogram.
2. Napísanie správy o skúške
Dôležité papiere:
Správa o testovaní podľa nariadenia REACH (obsah ťažkých kovov).
Správa o RoHS (Restriction of Hazardous Substances).
Certifikácia podľa EN 13432 pre biologicky odbúrateľné plastové obaly a od FSC pre drevovláknité suroviny.
Napríklad spoločnosť, ktorá predáva celulózový-formovaný riad do Nemecka, musí preukázať, že obsah olova je nižší ako 90 častíc na milión a že suroviny pochádzajú z trvalo udržateľných lesov.
3. Identifikácia a štítky
Štítok ochrany životného prostredia má symbol zelenej bodky a hovorí „Vytlačený recyklovateľný štítok“.
Upozornenie: Označte ikony ako „Krehké“ a „Odolné voči vlhkosti“ podľa normy ISO 780.
Jazyková požiadavka: Štítky vo viac ako jednom jazyku (napríklad v angličtine, francúzštine a arabčine), aby bol obsah ľahko čitateľný.
4, Prípadová štúdia: Cvičenie s uzavretou slučkou od testovania po optimalizáciu
Pozadie prípadu: Do Severnej Ameriky bol odoslaný istý typ dronu a počiatočné balenie obsahovalo palety vyrobené z čistej bagasy z cukrovej trstiny. Počas testovania sa zistili nasledujúce problémy:
Problém je v tom, že pri simulovanom teste 3-vrstvového stohovania sa rohy palety zrútili, čo spôsobilo 4,5% deformáciu, čo je viac ako bežný limit spoločnosti 3%.
Vyšetrenie:
Materiál: Vlákna v bagase z cukrovej trstiny nie sú príliš pevné a sú dlhé len 0,8 až 2,5 mm.
Štruktúra: Nie sú tu žiadne výstužné tyče a napätie sa hromadí v rohoch.
Plán na optimalizáciu:
Aby bol materiál lepší, pridajte 2% ihličnatej drevnej buničiny (dĺžka vlákna 2,56–4,08 mm), aby vlákna boli pri prepletaní pevnejšie.
Štrukturálna optimalizácia: Ak chcete rozložiť tlak, pridajte do štyroch rohov zásobníka výstužné rebrá v tvare L{0}}.
Zmeňte proces: Zvýšte teplotu formy na 180 stupňov a čas formovania na 120 sekúnd.
Overenie efektu: Po optimalizácii klesla deformácia vaničky na 2,8% a jej pevnosť v tlaku vzrástla o 35%, čím prešla certifikáciou ISTA 3A.
