Zmes na formovanie buničiny
V prvých rokoch sa pri výrobkoch na formovanie buničiny ako základný materiál vo všeobecnosti používal odpadový papier a na trojrozmerné modelovanie prostredníctvom bežného procesu výroby obalových produktov a predmetov rôznych tvarov sa používali špeciálne zariadenia a formy. Výrobky na lisovanie buničiny najskôr vychádzali z prepravných obalov používaných na vajcia, ovocie a iné poľnohospodárske a vedľajšie produkty a postupne rozširovali rozsah použitia a výskumu. V súčasnosti sa čoraz viac používajú -kvalitné papierové-plastové výrobky vyrobené z tŕstia, slamených plev, cukrovej trstiny, pšeničnej slamy, bambusu, dreva atď. Pri výrobe buničiny sa používajú najmä lacné-obnoviteľné a recyklovateľné{11}vláknité prírodné materiály ako suroviny na výrobu{12}}vysokohodnotných a ekologických{13}} obalových produktov. Jeho vzhľad výrazne znižuje použitie penových plastov. Znečisťovanie životného prostredia Zároveň otvorilo novú širokú cestu pre recykláciu odpadového papiera.
Výrobný proces výrobkov na formovanie buničiny
1. Rozvlákňovanie → rozvlákňovanie → proces rozvlákňovania
Použitím tŕstia, slamených šupiek, cukrovej trstiny, pšeničnej slamy, bambusu, dreva a recyklovaného papiera ako surovín, prostredníctvom výroby buničiny, rafinácie a iných procesov, sa mení na vlákna, suspendované vo vode, a tvorí čistú buničinu. Podľa vlastností konečného produktu môže byť V procese rozvlákňovania → rozvlákňovania → rozvlákňovania kontrolovať dĺžku vlákna buničiny, koncentráciu buničiny, pridávať funkčné prísady (zosvetľovače, odpudzovače vody a pod.), farbivá a iné pomocné operácie a výsledné zloženie môže spĺňať Produkovať požadovanú buničinu.
Použité zariadenia: rozvlákňovač, miešacia nádrž, rozvlákňovacia nádrž atď.
2. Proces tvarovania
Proces formovania výrobkov na formovanie buničiny prebieha hlavne prostredníctvom série metód, ako je metóda vákuového formovania a metóda injektáže, takže pôvodné vlákno buničiny sa formuje do tvaru plánovaného formou; medzi ktorými je metóda vákuového tvarovania najbežnejšie používanou a najúčinnejšou metódou.
Použité zariadenie: formovací stroj
3. Proces sušenia
Proces sušenia spočíva najmä v tom, že sušiaci stroj využíva palivo, olej, plyn, elektrinu alebo paru, teplonosný olej alebo iné médium ako zdroj tepla, ohrieva vzduch, suší lisované celulózové produkty v horúcom vzduchu a používa ventilátor na odsávanie odparených produktov. Vlhkosť pre efekt rýchleho schnutia.
Použité zariadenie: sušiareň (spôsob ohrevu: plyn, vykurovací olej, para, elektrický ohrev)
4. Proces orezávania plastov
Po vytvorení a vysušení celulózového produktu sa v podstate vytvaruje a potom sa ohrievacia doska ohrieva elektrickým ohrevom alebo iným tepelným médiom (ako je teplonosný olej), takže forma na celulózový produkt má vyššiu teplotu (150 ~ 250 stupňov), pomocou tlaku vzduchu alebo hydraulického tlaku stlačte produkt na podporu papiera pri vysokej teplote a vysokom tlaku, aby bol tvar čistý a krásny, aby sa dosiahla lepšia odolnosť proti nárazom a aby sa dosiahla lepšia odolnosť proti nárazom.
Použité vybavenie: tvarovací, orezávací stroj
5. Balenie
Kontrolujte, zabaľte a skladujte produkty, ktoré sa nakoniec vyrábajú sériou procesov. Podľa charakteristík rôznych produktov je možné na počítanie a balenie použiť ručné balenie alebo automatický baliaci stroj.
Použité zariadenie: Aktívny lis
Výrobky na lisovanie buničiny majú nasledujúce vlastnosti
1. Môže formovať výrobky s rôznymi špecifikáciami a tvarmi prostredníctvom foriem, aby sa mohol prispôsobiť potrebám balenia výrobkov rôznych tvarov, uľahčiť blokovanie a umiestnenie a zabrániť nárazom.
2. Papier je ľahký a mäkký a celková štruktúra má vhodnú pevnosť a tuhosť, vďaka čomu je vynikajúci v ochrane a odpružení.
3. Má ideálne vetranie a absorpciu vlhkosti, čo prispieva k uchovaniu potravín. Pokiaľ sa do kaše pridá vhodné množstvo vodoodpudivého činidla, papierové lisované výrobky môžu získať vynikajúcu odolnosť voči vode; napríklad podnosy na vajcia a podnosy na ovocie možno naplniť vodou s teplotou nie vyššou ako 35 stupňov do 24 hodín. Vnútorný obal všeobecných priemyselných výrobkov nemusí mať túto funkciu, pretože hydroizolácia by mala byť požiadavka na skladovanie, prepravu a vonkajšie balenie.
4. Výrobky lisované z buničiny môžu byť-spomalené horením, anti-statické, vodotesné, potiahnuté filmom-, potlačené a podľa potreby môžu byť použité v maloobchodných baleniach.
5. Pokiaľ ide o ochranné balenie, buničité lisované diely majú mnoho výhod oproti EPS, EPE a EPP nárazníkovým dielom:
Odpoveď: Suroviny na výrobu obalových výrobkov na formovanie buničiny sú odpadový papier a rôzne vláknité materiály, ktoré sú široko dostupné a ľahko sa zbierajú, čo nebude brániť životnému prostrediu a recyklácii a prispeje k vývozu výrobkov. A penové plasty pochádzajú z ropných produktov a vyčerpávanie zdrojov a cenové problémy budú čoraz vážnejšie.
B. Obalové výrobky na lisovanie buničiny sa široko používajú v širokej škále aplikácií a produkty, ktoré používajú penu ako vnútornú výstelku, možno v zásade nahradiť výrobkami na lisovanie buničiny. Výrobky na formovanie buničiny je možné stohovať a skladovať, čo je o 1/2 ~ 2/5 menej ako skladovací priestor, ktorý zaberajú penové plasty, a náklady na dopravu a skladovanie sú menšie.
C. Papierové výrobky majú dobré anti-statické vlastnosti a penové plasty sú náchylné na statickú elektrinu v dôsledku trenia, čo má dobrý ochranný účinok na elektronické výrobky a domáce spotrebiče.
D. Keď sú plastové výrobky balené, vlhkosť z potravín sa nedá ľahko odpariť a ľahko splesnivieť a hniť, kým papierové výrobky majú funkciu priepustnosti vodných pár a potom dosahujú antikorózny účinok.
E. Teraz sú papierové výlisky lacnejšie ako penové plasty z hľadiska špecifických nákladov na balenie.
6. Suroviny sú rozsiahle a možno ich použiť ako odpad s významnými sociálnymi výhodami a miera recyklácie výrobkov je vysoká. Nezáleží na odpadových produktoch pri výrobe alebo na hotových výrobkoch po použití, môžu sa použiť ako suroviny na repasovanie.
Stav vývoja lisovania buničiny
Trh s obalovými materiálmi na formovanie buničiny je pomerne vyspelý. V súčasnosti boli v Číne vytvorené tri vývojové centrá technológie lisovania buničiny v delte Perlovej rieky, delte rieky Yangtze a regiónoch Peking, Tianjin a Dalian. Najmä od roku 2001 sa počet prepojených podnikov každoročne zvyšuje o 20 %. V tom čase bola úroveň rozvoja domácej technológie lisovania buničiny blízka úrovni v zahraničí a mnohí domáci výrobcovia lisovania buničiny boli schopní vyvinúť zodpovedajúce zariadenia, špeciálne postupy a pomocné materiály na výrobu plastových obalov z papiera strednej a vyššej triedy--.
