Výrobcovia obalov na papierové podnosy V súčasnosti je používanie obalov na papierové podnosy vidieť všade vo všetkých oblastiach života a mnohé tradičné obalové materiály na trhu boli postupne nahradené obalmi na papierové podnosy. Zásobník papiera je výrobok vyrobený z papieroviny. Papierové podnosy sú v súčasnosti veľmi ekologické a praktické nové obaly, takže produkty v mnohých oblastiach postupne začali využívať papierové podnosy ako obaly. Balenie papierových zásobníkov je zvyčajne potrebné prispôsobiť podľa vašich vlastných produktov, aký je teda špecifický proces výroby zásobníkov na papier?
Aký je špecifický proces výroby zásobníkov na papier pre výrobcov obalov zásobníkov na papier:
1. Lámanie a bitie
Vložte odpadový papier alebo slamenú komerčnú celulózovú dosku do hydraulického rozvlákňovača a znova ju rozdrvte na kašu. Priemyselné obalové produkty sa často používajú pri výrobe horizontálnych hydraulických rozvlákňovačov a koncentrácia buničiny počas dezintegrácie je 5% - 8%. Jeho výhody iba rozptýlia papierové vlákna, žiadny rezný efekt, vysoká účinnosť rozpadu, krátky čas rozpadu, nízka spotreba energie, jednoduchá štruktúra, malý pôdorys a môže spracovať odpadový papier s väčším množstvom prímesí a kovových nečistôt.
Rozdrvená buničina padá do zásobnej nádrže, upravuje vhodnú koncentráciu a čerpá ju do prerušovaného šľahača alebo kontinuálneho zjemňovača alebo zjemňovača na šľahanie. Buničina môže byť tiež rozdrvená podľa potreby výroby. Po vysokokoncentrovanom čistiacom stroji, stroji na dekonštrukciu vlákien a dvojkotúčovom rafinéri sa vykoná odstraňovanie trosky, dekonštrukcia a mletie a kal sa vypúšťa do skladovacej nádrže alebo do miešacej nádrže na kal na použitie. Stupeň degradácie tepovania je všeobecne 28 stupňov -35 stupňov.
2. Miešacie lopatky
V procese mletia je možné do nádrže na kal sa kvantitatívne pridať niekoľko surovín podľa navrhnutého pomeru kalu a kal sa môže klasifikovať a môže sa pridať malé množstvo funkčných prísad. Ak sa na zvýšenie odolnosti papierového lisovaného výrobku voči priepustnosti kvapaliny pridá glej, použije sa glej vo všeobecnosti kolofónia, parafínový latex alebo kolofónne parafínové lepidlo. Stojí za zmienku, že výrobok po pridaní tejto prísady nemožno nazvať zásobníkom papiera. V prípade nelepiacej buničiny zo zberového papiera pridajte 3 % kolofónneho lepidla, čo zodpovedá určitej hmotnosti suchých vlákien buničiny; na lepenie výrobkov zo starého papiera pridajte 1,5%-2% kolofónne lepidlo.
Je tiež možné pridať práškový mastenec ako plnivo do buničiny, aby sa dosiahla vyššia miera zadržania kaše. Vodná suspenzia obsahujúca 20 % - 30 % mastencového plniva sa môže spracovávať v mixéri pri vysokej rýchlosti počas 6 minút, potom sa zriedi vodou, potom sa pridajú chemické prísady a potom sa 5 minút spracuje na suspenziu plniva a potom sa pridá do kaše, niektorí výrobcovia papierových podložiek tiež pridali do kaše malé množstvo olejového odpudzovača, vodoodpudivého činidla, činidla na zvýšenie pevnosti za mokra a retenčného prostriedku. V procese výroby buničiny by sa malo pridať primerané množstvo bielej vody alebo čistej vody, aby sa koncentrácia buničiny upravila na 1 % až 2 % na výrobu lisovaných výrobkov.
3. Formovanie papiera
Tvarovanie je kľúčovým procesom pri výrobe papierových zásobníkov. Zohráva rozhodujúcu úlohu v kvalite, lámavosti, spotrebe energie pri výrobe a efektívnosti výroby lisovaných výrobkov z papiera. Podľa princípu dehydratácie formovacieho zariadenia existujú dva hlavné spôsoby formovania papierových podnosov: vákuové formovanie a hydroformovanie.
Metóda vákuového tvarovania je vákuové tvarovanie. Umiestnite formovaciu formu do roztoku buničiny s koncentráciou asi 1% a dutinu formy povysávajte, aby sa vytvoril podtlak, aby sa vlákna v buničine rovnomerne usadili na povrchu formovacej formy na sito formy, ktorá sa odoberie počas procesu vákuového nasávania Veľa vlhkosti. Keď produkt dosiahne požadovanú hrúbku, formovacia matrica sa vyberie z kaše na extrúziu a dehydratáciu, kým obsah vody v produkte nie je 75% - 80%, a potom sa stlačený vzduch vedie do dutiny formy, aby sa uvoľnila vlhká papierová forma. Táto metóda má vysokú efektivitu výroby a rovnomernú hrúbku produktu. Vhodné na výrobu tenkých dielov, ktoré nie sú príliš hlboké, ako sú papierové podnosy na balenie vajec, ovocia, príborov, podnosov atď.
Metóda hydroformingu využíva hydraulický tlak na vytvorenie vyššieho stláčacieho tlaku prostredníctvom hydraulicky poháňaných mechanických zariadení. Jeho pracovným princípom je vstreknúť určité množstvo buničiny do dutiny formy a horná forma sa pôsobením hydraulického tlaku stlačí smerom nadol, takže sa buničina vytvorí na sieťovej forme v dutine formy a voda sa vypustí. Zo spodnej časti sieťového modelu. Diely sa vyberú z formy vákuovým odsávaním a prenesú sa do ďalšieho procesu. Vďaka vysokému lisovaciemu tlaku je táto metóda vhodná na výrobu výrobkov z plytkých foriem s vyššou plošnou hmotnosťou a vyššou hustotou.
