1. Environmentálny výkon: zelená uzavretá slučka od surovín po recykláciu počas celého životného cyklu
Rozvlákňovanie, adsorpčné tvarovanie a tvarovanie sušením sú niektoré z krokov, ktoré vedú k výrobe lisovanej buničiny z odpadového papiera a rastlinných vlákien. Jeho environmentálne vlastnosti sú prítomné počas celého životného cyklu.
Udržateľnosť surovín: Namiesto dreva sa používajú obnoviteľné materiály, ako je recyklovaná lepenka, bagasa z cukrovej trstiny a bambusové vlákno. Napríklad jeden typ frézky používa lisovanie buničiny z bagasy z cukrovej trstiny, ktoré môže ročne ušetriť približne 5 000 metrov kubických lesa.
Žiadna produkcia znečisťujúcich látok: Technika výroby buničiny využíva hydraulický stroj na rozvlákňovanie a technológiu odvodňovania vlákien, takže nie sú potrebné chemické spojivá. Po sedimentačnej úprave možno odpadovú vodu opätovne použiť a emisie uhlíka sú len-tretinou emisií z EPS.
Degradácia bez zvyškov: V prírode sa odpadové obaly môžu úplne rozložiť na organickú hmotu už za šesť mesiacov. To výrazne znižuje riziko mikroplastickej kontaminácie v porovnaní s EPS, ktorej rozpad trvá 400 rokov.
Recyklácia a opätovné použitie: Lisovanie odpadovej buničiny možno rozložiť a použiť na výrobu nových obalov, čím sa vytvorí uzavretý-systém „použitia recyklačnej regenerácie“. Konkrétna spoločnosť tvrdí, že jej miera regenerácie pri formovaní buničiny je 92 %, čo je oveľa viac ako 5 % miera regenerácie EPS.
2. Štrukturálna výhoda: Správne prispôsobenie sa bezpečnostným potrebám sieťových zariadení
Pri balení presných elektronických zariadení, ako sú smerovače, musí byť výkon vyrovnávacej pamäte a rozmerová presnosť veľmi vysoká. Prostredníctvom štrukturálneho dizajnu a inovácie procesu robí lisovaná buničina tri hlavné veci:
3D imitácia vyrovnávacej pamäte: Techniku lisovania za horúca možno použiť na vytvorenie trojrozmerných tvarov, ako sú plásty a vlny, ktoré zodpovedajú geometrii zariadenia. Napríklad istý výrobca obalov smerovačov postavil hexaedrickú vyrovnávaciu komoru pomocou simulovaných údajov o vibráciách pri preprave. To zvýšilo úspešnosť testu pádom zo 78 % na 99 %.
Ochrana proti statickej elektrine: Pridanie vodivých vlákien alebo katiónového škrobu do kaše znižuje povrchový odpor obalu na 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, čo zabraňuje hromadeniu statickej elektriny. Testy odhalili, že obaly na lisovanie buničiny môžu znížiť mieru elektrostatického poškodenia elektronických častí z 3 % na 0,02 %.
Kontrola teploty a vlhkosti: Vlákna majú poréznu štruktúru, ktorá vytvára prirodzené priedušné kanály. Keď sú tieto kanály spárované s vodeodolnými nátermi na povrchu, vytvárajú rovnováhu „priedušnosti a odolnosti voči vlhkosti“. Keď je teplota 40 stupňov a relatívna vlhkosť 90 %, vlhkosť vo vnútri lisovaných obalov z buničiny sa mení o 40 % menej ako v obaloch z EPS. Vďaka tomu zariadenie vydrží dlhšie.
3. Inovácia v procese: Technika mletia pri stredných-teplotách odstraňuje problémy v sektore.
V reakcii na bežné problémy lisovania buničiny, ako je ľahká deformácia a nízka rozmerová presnosť, technológia mletia pri strednej teplote (70–85 stupňov) napreduje riadením fyzikálnych vlastností vlákien:
Zmäkčenie lignínu a rozpustenie živice znižuje priľnavosť vlákien. Keď sa tieto dve veci robia spolu so segmentovaným procesom rozvlákňovania (predúprava pri vysokej teplote + presné mletie pri nízkej teplote), štandardná odchýlka distribúcie dĺžky vlákna sa zníži o 30 % a rýchlosť aglomerácie sa zníži o 50 %.
Riadenie zmršťovania: Stredná teplota pomáha vytvárať sieť vodíkových väzieb vlákna. V spojení s technológiou sušenia pásových foriem (100–120 stupňov) znižuje rýchlosť zmršťovania pri sušení z 15 % na menej ako 3 %, čo spĺňa požiadavku na toleranciu balíka frézy ± 0,2 mm.
Zlepšenie efektívnosti výroby: Po prechode na mletie kalov pri strednej teplote sa výrobná kapacita jednej spoločnosti zvýšila zo 120 000 kusov za mesiac na 180 000 kusov za mesiac, miera šrotu klesla z 12 % na 3 % a celkové náklady klesli o 18 %.
