Papierové formy sú trojrozmerné papierové materiály, ktoré ako suroviny využívajú odpadový papier, buničinu, buničinu z cukrovej trstiny a iné vlákna a formujú sa do trojrozmerných papierových materiálov. Vďaka ich dobrému výkonu a ochrane životného prostredia sú v súčasnosti široko používané. S vyspelosťou výrobného procesu je papierový nosič v súčasnosti možné vyrábať vo veľkých množstvách a extenzívne, ale v procese výroby papierových zásobníkov je sušenie veľmi dôležitým procesom a zaberá relatívne vysoké výrobné náklady. Ako môže výrobný proces zlepšiť účinnosť sušenia zásobníka papiera?
Surovinou papierového podnosu je len asi 1 % suspenzie papierových vlákien. Po vytvorení mokrého papiera sa musí vlhký papier stlačiť, aby sa znížil obsah vlhkosti vlhkého papiera na 55 %, zatiaľ čo obsah vody v zásobníku papiera je po formovaní až 65 % až 75 %. Je ťažké použiť mechanické metódy na zníženie obsahu vlhkosti. Vo výrobnom procese papierových podnosov by sa z každého kilogramu hotových papierových podnosov malo odstrániť asi 3,5-4,5 kg vody procesom sušenia, či už ide o zníženie výrobných nákladov alebo zlepšenie kvality papierových podnosov. , Je veľmi dôležité zlepšiť účinnosť sušenia!
Mokrá papierová forma s papierovým vláknom ako hlavnou zložkou je porézny predmet s kapilárnou štruktúrou vo vnútri a medzi povrchom vlákna a pórmi kapiláry vlákna existuje vlhkosť. Papierové nosné výrobky používané na vnútorné balenie výrobkov vo všeobecnosti vyžadujú dobré dynamické tlmiace vlastnosti a vlhkosť z nich nemožno úplne odstrániť mechanickým lisovaním, ale je potrebné ju odstrániť sušením. Preto v porovnaní s konvenčným procesom sušenia papiera je sila sušenia buničitých lisovaných produktov veľmi vysoká.
Horúci vzduch funguje na jednej strane ako zdroj tepla, ktorý poskytuje energiu na odstraňovanie vlhkosti a na druhej strane funguje ako nosič vlhkosti, ktorý neustále vyparuje vlhkosť. Vlhkosť v zásobníku mokrého papiera závisí od vnútornej a vonkajšej difúzie vody. Tak-takzvaná vnútorná difúzia sa týka procesu migrácie vody v podnose na vlhký papier z vnútra na vonkajší povrch a vonkajšia difúzia sa týka odparovania vody z jeho povrchu. Proces odoberania. Miera suchosti papierového nosiča závisí od rýchlosti vnútornej a vonkajšej difúzie vlhkosti a od rovnováhy a koordinácie medzi nimi. Na základe vyššie uvedených dvoch aspektov a suchých fyzikálnych vlastností papierového podkladového produktu by sa mali stanoviť primerané podmienky procesu!
Používanie papierových foriem je tiež čoraz širšie. Technológia papierových foriem a prvý produkt sa prvýkrát objavili v Dánsku a v 60. rokoch 20. storočia mohla vzniknúť automatizovaná výroba na montážnej linke, ktorá však v tom čase ešte netvorila široké využitie. Kým plastové obaly nespôsobili veľa bieleho znečistenia v každodennej výrobe a živote, keď bol na trhu naliehavo potrebný nový typ obalového materiálu šetrného k životnému prostrediu, obalom z papierových foriem sa venovala pozornosť. V súčasnosti mnohé rozvinuté krajiny, ako napríklad Európa a Spojené štáty americké, postupne vyvinuli a propagovali túto technológiu. Rozvoj priemyslu balenia papierových zásobníkov.
Predchádzajúce: Ako zvýšiť mieru využitia zásobníkov papiera
