1. Spracovanie surovín: zmena vlákniny a zlepšenie receptúry
Výber surovín na balenie domácich spotrebičov má priamy vplyv na ich pevnosť. Najbežnejšie riešenia v súčasnosti sú:
Technológia spájania vlákien: Môžete zvýšiť index pevnosti v ťahu o 22 % a index roztrhnutia o 65,8 % zmiešaním širokolistej drevitej buničiny (čím je pružnejšia) s bagasovou buničinou (ktorá ju stláča a robí pevnejšou) v pomere 1:1. Napríklad istý výrobca vyrobil misku na buničinu pre klimatizáciu, ktorá udržala o 20 % väčšiu váhu pridaním 20 % minerálnych vlákien.
Pridanie chemickej prísady: Pridanie síranu hlinitého (hydrofóbna zložka) a nanooxidu kremičitého (hydrofóbny povlak) do procesu prípravy kalu môže znížiť rýchlosť absorpcie vody z 15 % na menej ako 3 %. Vďaka technológii nano povlaku si určitý typ obalu chladničky zachová 85 % svojej pôvodnej pevnosti v miestnosti s 90 % vlhkosťou.
Enhancer, ktorý je dobrý pre životné prostredie: Katiónový škrob umožňuje lepšie zlepenie vlákien vytváraním vodíkových väzieb. Pridaním 1% sa môže pevnosť v ťahu zvýšiť o 30%. Epoxidom-potiahnuté mikrokapsuly hydrogénuhličitanu sodného vytvárajú mikroporéznu štruktúru uvoľňovaním plynu, vďaka čomu sú ľahšie a lepšie sa stláčajú.
2. Proces tvarovania zahŕňa vákuové nasávanie a vytváranie pevnejšej štruktúry.
Pri výrobe obalov na domáce spotrebiče musíte nájsť rovnováhu medzi presnosťou a rýchlosťou. Niektoré z najbežnejších nástrojov a metód, ktoré sa dnes používajú, sú:
Spôsob vákuového sacieho lisovania:
Stroje bubnového{0}}typu sú vhodné na výrobu veľkých štandardizovaných produktov, ako sú napríklad spodné podnosy chladničky. Robia veci efektívnejšie tým, že ich neustále otáčajú, ale výroba foriem je drahšia.
Obojsmerné zdvíhacie zariadenie: súprava konkávnych foriem a súprava konvexných foriem spolupracujú pri zdvíhaní vecí. To si nevyžaduje CNC stredové spracovanie. Je to dobré na balenie malých sérií domácich spotrebičov, ktoré nie sú štandardné (napríklad vložky do práčok). Výrobný cyklus je obmedzený na 10 dní.
Formovanie pomocou stlačeného vzduchu: Urýchlením nanášania vlákien pomocou pretlaku sa skráti čas formovania o 30% a hustota produktu je rovnomernejšia.
Návrh konštrukčnej výstuže:
Voštinová štruktúra: Tento dizajn vyzerá ako šesťuholníková jednotka voštiny. Pri teste pádom z 1 metra znížilo maximálne zrýchlenie balenia práčky o 27 %.
Štruktúra hustoty gradientu: Úpravou hustoty nanášania vlákien je hustota povrchu balenia vysoká, aby odolala nárazom, zatiaľ čo vnútorná hustota je nízka, aby absorbovala energiu. Vďaka tejto technike Apple urobil obal telefónu o 20 % tenším, pričom zachoval rovnakú úroveň ochrany.
Zosilnenie rebier a dutín: Použitie vysoko{0}}teplotného a vysokotlakového{1}}kompozitu na vytvorenie viacvrstvových kompozitných štruktúr v obaloch televízorov, ktoré sú o 30 % až 50 % pevnejšie voči stlačeniu.
3. Sušenie a tvarovanie: lisovanie za tepla a kontrola parametrov
Proces sušenia má priamy vplyv na mechanické vlastnosti a rozmerovú stálosť obalu:
Sušenie vo forme: Výrobok sa suší vo forme s rozmerovou presnosťou ± 0,1 mm. Je to dobré pre špičkové{2}}balenie domácich spotrebičov vrátane vložky pre presnú klimatizáciu. Jedna spoločnosť používa palivovú pec na vykurovanie svojich budov a upravuje teplotu hlavy stroja, zadnej časti a častí stredového ohrevu, aby bol proces sušenia o 40 % efektívnejší.
Vyberanie z formy a sušenie: Po vybratí produktu z formy sa suší pri znížených nákladoch, ale s vyššou mierou zmrštenia. Pridaním 0,5% činidla pre pevnosť za mokra sa môže znížiť rýchlosť zmršťovania z 5% na 1,5%.
Tri časti lisovania a tvarovania za tepla:
Tlak: Aby sa zabezpečilo, že sa vlákna dobre zlepia, jednotkový tlak projektovanej plochy by sa mal udržiavať medzi 0,4 a 0,6 MPa.
Teplota v dutine formy musí byť 180–200 stupňov, aby hemicelulóza zmäkla a vytvorili vodíkové väzby.
Čas: Zmeňte čas podľa hrúbky produktu. Jej tvarovanie trvá 30 až 50 sekúnd. Predĺžením doby lisovania za horúca na 60 sekúnd určitý typ balenia chladničky zvýšil pevnosť v tlaku v rohu o 15 %.
4. Post-spracovanie: čím sa stáva užitočnejším a lepším
Ošetrenie povrchu
Vodotesný náter: Nádoba je nastriekaná -polyuretánovým alebo akrylovým mliekom na vodnej báze, vďaka čomu je vodotesná s krytím IPX4.
Anti{0}}statická úprava: Grafénový vodivý povlak udržuje povrchový odpor medzi 10 ⁶ a 10 ⁹ Ω/sq, čo chráni elektronické súčiastky pred poškodením.
Technológia leptania a reliéfu: Pridanie hodnoty obalom spracovaním jemných pieskových vzorov alebo reliéfu loga značky na povrchu dutiny formy. Troj-technológia reliéfu zlepšila zážitok z rozbaľovania o 30 % pre televízory vyššej kategórie-.
Rezacie a skladacie hrany:
Proces prstencového rezania: Vyrežte 2 až 4 kusy naraz, pričom použite jednostranný-rozstup 10 až 15 mm, aby sa otrepy obmedzili na minimum.
Skladanie do V-drážky: Keď na spracovanie drážok s prierezom v tvare „V“- použijete prípravky s drážkou do V-, obe strany zloženej drážky do seba bezpečne zapadnú, čím sa štruktúra stane stabilnejšou.
Kontrola kvality:
Pomocou univerzálneho stroja na testovanie materiálu zatlačte na obal 500 kg a skontrolujte, či sa nedeformuje o menej ako 3 mm.
Test pádom: Skontrolujte funkčné poškodenie produktu pádom z výšky 1 metra.
Prešiel normou EÚ EN13432 o biodegradovateľnosti a certifikáciou FSC (Forest Stewardship Council), aby splnil exportné kritériá.
