1. Lámanie a bitie
Vložte odpadový papier alebo trávu-ako komerčnú buničinu do hydraulického rozvlákňovača a znova ho rozdrvte na drvinu. Priemyselné obalové produkty sa bežne používajú pri výrobe horizontálnych hydraulických rozvlákňovačov a koncentrácia buničiny počas dezintegrácie je 5 %-8 %. Jeho výhody zohrávajú úlohu iba pri dispergovaní papierového vlákna, žiadny rezný efekt, vysoká účinnosť rozpadu, krátky čas rozpadu, menšia spotreba energie, jednoduchá štruktúra, malý pôdorys a zvládne viac prímesí a kovových nečistôt Odpadový papier. Rozdrvená buničina padá do zásobníka, upraví sa na príslušnú koncentráciu a prečerpáva ju do prerušovaného šľahača alebo kontinuálneho zušľachťovača alebo rafinérie na mletie, alebo sa drvená buničina drví podľa potreby výroby. Po vysokokoncentrovanom čističi, dekonsolidátore vlákien a dvojitom{9}}kotúčovom rafinéri sa vykoná odstraňovanie trosky, dekonštrukcia a mletie a pripravený kal sa vypúšťa do skladovacej nádrže alebo do distribučnej nádrže na kal do pohotovostného režimu. Stupeň degradácie tepovania je všeobecne 28 stupňov -35 stupňov.
2. Pripravte kašu
V procese mletia sa môže do nádrže na kal kvantitatívne pridať niekoľko druhov surovín podľa navrhnutého pomeru kalu a kal môže byť dimenzovaný a môže sa pridať malé množstvo funkčných prísad. Ak sa pridá glej na zvýšenie odolnosti papierového lisovaného výrobku proti prenikaniu kvapaliny, použitým glejom je vo všeobecnosti kolofónia, parafínový latex alebo kolofónne parafínové lepidlo. Za zmienku stojí, že výrobok po pridaní tejto prísady nemožno nazvať ekologicky šetrnou papierovou podporou. V prípade buničiny, ktorá nespája -odpadový papier, pridajte kolofónne lepidlo zodpovedajúce 3 % absolútnej hmotnosti suchých vlákien buničiny; pre lepené odpadové papierové výrobky Pre buničinu by sa malo pridať 1,5%-2% kolofónne lepidlo. Mastenec môže byť tiež pridaný do buničiny ako plnivo, aby sa dosiahla vyššia miera zadržania kaše. Vodná suspenzia obsahujúca 20 % až 30 % mastencového plniva sa môže spracovávať v mixéri pri vysokej rýchlosti počas 6 minút a potom sa zriedi vodou a pridá sa chemické pomocné činidlo. Spracuje sa ďalších 5 minút, aby sa vytvorila suspenzia plniva, ktorá sa potom pridá do kaše. Niektorí výrobcovia tiež pridali do kaše malé množstvo odpudzovača oleja, vodoodpudivého prostriedku, prostriedku na zvýšenie pevnosti za mokra a retenčného prostriedku. V procese výroby buničiny by sa malo pridať primerané množstvo bielej vody alebo čistej vody, aby sa koncentrácia naplnenia buničiny pri výrobe lisovaných výrobkov upravila na 1 % až 2 %.
3. Formovanie papiera
Tvárnenie je kľúčovým procesom vo výrobnom procese papierových zásobníkov a zohráva rozhodujúcu úlohu v kvalite, lámavosti, spotrebe energie pri výrobe a efektívnosti výroby papierových lisovaných výrobkov. Podľa princípu dehydratácie formovacieho zariadenia existujú tri hlavné spôsoby formovania papierových podnosov: metóda vákuového formovania a metóda hydroformovania.
(1) Metóda vákuového tvarovania je tvorená vákuovou sacou filtráciou. Formovacia forma sa vloží do roztoku buničiny s koncentráciou asi 1% a dutina formy sa povysáva, aby sa vytvoril podtlak, a vlákna v buničine sa rovnomerne uložia do tvárnenia Na povrchu formy z formy sa pri vákuovom nasávaní odoberie veľké množstvo vlhkosti. Keď sa dosiahne požadovaná hrúbka dielu, formovacia hubica sa vyberie z kaše na vytláčanie a dehydratáciu, kým obsah vody dielu nie je 75 % - 80 %, a potom sa do dutiny formy zavedie stlačený vzduch, aby sa odformovala vlhká papierová forma. Táto metóda má vysokú efektivitu výroby a rovnomernú hrúbku produktu. Je vhodný na výrobu tenkých dielov, ktoré nie sú príliš hlboké, ako sú papierové tácky na balenie vajec, ovocia, riadu, tácových krabičiek atď.
(2) Metóda hydraulického tvarovania využíva hydraulický tlak na vytvorenie vyššieho extrúzneho tlaku prostredníctvom mechanických zariadení s hydraulickým pohonom. Jeho pracovným princípom je vstrekovanie kvantitatívneho množstva buničiny do formovacej dutiny a horná formovacia matrica je stlačená smerom nadol pôsobením hydraulického tlaku, takže buničina sa formuje na sieťovú formu vo formovacej dutine a voda sa vypúšťa zo spodného konca sieťovej formy. Diely sa vyberú z formy vákuovou adsorpciou a prenesú sa do ďalšieho procesu. Vďaka vysokému lisovaciemu tlaku je táto metóda vhodná na výrobu výrobkov z plytkej panvice s vyššou plošnou hmotnosťou a vyššou hustotou.
